Rubrik Bau(en) & Städtegestaltung
12.11.2026 – Lesezeit ca. 4 Minuten 30
Auf der Bohrplus konnten die Gäste verschiedene Verfahren von Max Wild in der Horizontalbohrtechnik live erleben. Oberbauleiter Philipp Wild erläuterte den Vorgang. (Foto: Max Wild)
Stelldichein der Experten für grabenloses Bauen in Berkheim: Knapp 300 Fachleute aus dem Bauwesen trafen sich jetzt bei der Max Wild GmbH zum Fachforum BohrPlus 2026. Auf der Veranstaltung drehte sich alles um die aktuellen Entwicklungen in der Horizontalbohrtechnik (HDD). Bei Vorträgen, Gerätepräsentationen und Live-Vorführungen konnten die Gäste ihr Know-how vertiefen.
„Die Veranstaltung war ein voller Erfolg. Dass so viele Fachleute gekommen sind, zeigt, wie gefragt unsere grabenlosen Verlegungstechniken sind“, sagte Geschäftsführer Christian Wild. Neben Georadartechnologie und neuesten Ortungsverfahren zeigte Max Wild bei der BohrPlus 2026 auch, wie sich verschiedene Bohrverfahren je nach Gelände und Boden miteinander kombinieren lassen. Auch über innovative Ansätze zur Nutzung und Verwertung von Bohrspülung und Bohrschlamm informierten die Experten. Fachvorträge hielten Jan Bielefeld (Abteilungsleiter Geoplan), Oberbauleiter Josef Schad sowie HDD Operations Manager Stefan Gottschalk.
„Mit den vorgestellten Innovationen sorgen wir für bessere Planbarkeit, Effizienz, geringere Kosten und auch für Sicherheit beim Bau. Mit unserer Trassenvorbereitung und präzisen Ortungsverfahren schaffen wir die besten Voraussetzungen für eine grabenlose Leitungsverlegung – effizient, sicher und wirtschaftlich. Wer uns kennt, weiß: Wir haben für jedes Gelände die passende Bohrtechnik und wir sorgen für Ressourcenschonung, indem wir gebrauchte Bohrspülung aufbereiten und wiederverwenden“, sagte Christian Wild.
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Einige Verfahren der Horizontalbohrtechnik bekam das Fachpublikum auf der BohrPlus live zu sehen: Hammerbohrungen, Pressbohrungen, Spülbohrungen. (Foto: Max Wild)
Direkt vor Ort konnten die Gäste die verschiedenen Techniken live erleben, beispielsweise bei der Erkundung des Baugrunds mit einem Georadar. „Es ist wie ein Röntgenbild des Untergrunds, es macht ihn transparent und kalkulierbar. So minimieren wir Risiken beim Bau sowie bei den Kosten und verbessern gleichzeitig Arbeitsschutz und Sicherheit“, erklärte Abteilungsleiter Jan Bielefeld. Die Erkundung ist vor, während und nach dem Trassenbau möglich und liefert einen vektorisierten und georeferenzierten Lageplan, der Anomalien im Baugrund aufzeigt. „In Kombination mit 3D-Bohrlinien und unter Beachtung von Biege- und Bohrradien sorgen diese Daten für eine erfolgreiche HDD-Bohrung“, so Bielefeld.
In der Anwendung sorgen dann verschiedene Ortungsverfahren für eine präzise Ortung des Bohrkopfs. Das geht analog wie digital. Hier arbeitet Max Wild mit einer absoluten Neuheit in Europa: dem globalen Navigationssatellitensystem mit Echzeitkinematik, einem so genannten „Walk Over RTK-GNSS“. Das System vermisst die Bohrtrasse in Echtzeit und liefert eine digitale Bohrlinie. „So braucht es keinen externen Vermesser, es entsteht kein Zeitverzug und die Qualität wird im Gegensatz zum analogen Walk-Over-Verfahren deutlich verbessert“, erklärte Bielefeld auf der BohrPlus.
An Orten, die man nicht einfach zu Fuß erreichen kann, kommt dagegen eine moderne Kreiselkompass-Technologie zum Einsatz – extrem robuste, hochwertige, neue Messgeräte, die durch eine permanente Nordsuche während der Bohrung ebenfalls die präzise Position des Bohrkopfes in Echtzeit ermitteln.
Sämtliche digitale Daten gehen dann vom Bohrkopf direkt in die HDD-GIS-Cloud, in der Daten aufgenommen, verarbeitet und gespeichert sowie Bohrtrassen visualisiert werden können. „Die neue HDD-GIS-Cloud von Max Wild ist die erste ihrer Art weltweit“, sagte Bielefeld.
Der Schritt zum Projekterfolg liegt laut Josef Schad in der Kombination von Bohrverfahren. Der Oberbauleiter machte auf der „BohrPlus 2026“ klar: „Unterschiedliche Situationen erfordern individuelle Verfahren.“ Einige davon bekam das Fachpublikum live zu sehen: Hammerbohrungen, Pressbohrungen, Spülbohrungen. „Je nach Geologie, Topografie sowie Material und Größe der Rohre kommen andere Bohrverfahren zum Einsatz. Wir kombinieren diese Verfahren und verlegen so sämtliche Leitungen höchst präzise.“
Die Rezeptur der Bohrspülungen, die bei der Spülbohrung zum Einsatz kommen, passt Max Wild an die unterschiedlichen Böden und technologischen Randbedingungen an. „Es gibt keinen universellen Boden und keine Universalbohrspülung“, betonte HDD Operations Manager Stefan Gottschalk. Mit der Kenntnis der Standort- und Projektbedingungen könnten baustellenbezogene Spülungskonzepte erstellt werden.
Bohrschlamm und Bohrspülung bereitet Max Wild dann ressourcenschonend mit dem eigens entwickelten Mudcleaner-System wieder auf. Mithilfe spezieller Recyclinganlagen werden die festen Bestandteile von der Bohrspülung getrennt. Die aufbereitete Flüssigkeit kann anschließend wieder für Bohrungen verwendet werden. „So lassen sich der Wasserverbrauch und die Menge des zu entsorgenden Bohrschlamms um bis zu 90 Prozent reduzieren. Auch das abgetrennte Bohrgut kann aufbereitet und zu Sekundärrohstoffen verarbeitet werden“, sagt Gottschalk. Auf diese Weise schont Max Wild Ressourcen, reduziert Transportfahrten und senkt zusätzlich die Entsorgungskosten.
Wie bedeutend die vorgestellten Technologien sind, fasste Geschäftsführer Christian Wild zusammen: „Grabenlose Verlegung ist nicht nur eine Alternative zum klassischen Tiefbau, sondern entscheidend für die Zukunft des Leitungsbaus. Wir zeigen, dass sich neueste Technik, Wirtschaftlichkeit und Ressourcenschonung verbinden lassen, und werden unsere Technologien kontinuierlich weiterentwickeln.“